芳烃是化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。对二甲苯简称PX，是用量最大的芳烃品种之一。2014年我国消费PX约2000万吨，生产的化学纤维相当于替代约2.3亿亩土地产出的棉花，为守住18亿亩耕地红线作出了重要贡献。然而，我国PX自给率仅为50%，生产技术长期依赖进口，技术费用昂贵，产业发展受制于人。因此，打破国外技术垄断，开发自主芳烃成套技术是几代化学化工人的梦想。
芳烃成套技术包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术，系统集成度高，开发难度大，之前仅两家外国著名公司掌握，技术壁垒非常高。该项目在国家科技部973计划、中国石化十条龙攻关等项目的支持下，通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法创新，显著提高芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，成功开发了处于国际领先水平的高效环保芳烃成套技术，取得了五个方面的核心技术创新与成果：

1.首创原料精制绿色新工艺。以化学反应替代物理吸附，实现了原理创新，固废排放减少98%。

2.首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。首创两相共生分子筛，并开发了两种新型芳烃转化催化剂，重芳烃转化能力提高70~80%，资源利用率提高5%；开发了亚微米分子筛高性能吸附剂和高效模拟移动床吸附分离工艺，PX分离效率提高10%。

3.集成创新控制方法实现智能控制。集成模拟移动床控制系统、集散控制系统和安全联控系统，确保了装置长周期本质安全与高效精准运行。

4.首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺。装置运行实现由“外供电到外送电”的历史性突破，单位产品综合能耗比国际先进水平降低28%。

5.创新设计方法与制造工艺实现关键装备“中国创造”。创新设计并建造了世界规模最大的单炉膛芳烃加热炉、世界最大的多溢流板式芳烃精馏塔；开发了实现流体高效混合与分配的新型结构吸附塔格栅专利设备等。

该项目已获得40余项国内外专利授权，形成了完整自主知识产权。成套技术自2011年先后在扬子石化和海南炼化工业应用；多项单元技术已在国内广泛应用，并推广到沙特、伊朗、印尼、白俄罗斯等国家。工业应用结果表明，与同类先进技术相比，该项目单位产品物耗低5%、能耗低28%，吨产品成本低8%，环保监测指标全面优于最新国家标准，减排CO2 27%，处于国际领先水平，具有明显竞争优势。2012至2014年累计实现新增销售收入139.5亿元、新增利润11.5亿元、新增税费2.5亿元。

我国是纺织大国，发展PX项目对于解决粮棉争地矛盾，保障纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全至关重要。通过技术创新，该项目95%的设备自主设计与建造，践行了中国创造。技术出口海外，贯彻“一带一路”战略，带动了化工与流程制造业发展。该项目的成功开发和应用推广，使我国成为世界第三个掌握该成套技术的国家，取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，并推动了相关行业的科技进步，具有里程碑意义。